包装印刷复合生产线的利器—自动模头+游动模头

你们对模头有了解吗？

你们对挤出复合机的模头认识吗？

让我们来认识包装印刷复合生产线的利器—自动模头+游动模头

 

所谓游动自动模头，是指模头在横向反复移动，改变了模头在复合膜横向上的位置，而挤出膜的边位自动调节，保持边位稳定，从而达到卷材卷取表面平整，卷材表面可以达到像双向拉伸BOPP膜一样平整！同时不增加边料损耗。

 

多层挤出复合核心技术－游动自动模头！挤出复合卷材，是由挤出机高温熔融的树脂通过平模头流延出来，再和基材（或纸）粘合复合和冷却，切边和收卷。复合产品收卷卷材的表面平整度是挤出复合质量的关键技术指标之一。卷材表面凹凸将直接导致复合产品报废！而游动自动模头，则能保证卷材表面的平整度。双向拉伸的基材膜（如BOPP,BOPETI、流延的（CPP,CPE),采用 测厚和自动平模头生产，可获得很好的表面平整度，但挤出复合同样用测厚和自动模头，不能解决卷材表面平整度。

 

 

游动模头

边料损耗：边部稳定，切除10-20MM（挤出LDPE时），和传统一样

 

卷材表面平整度：没有凹凸现象，外观接近BOPP的水平，超过CPP、CPE的水平，挤出层较厚也没有凹凸。

 

自动模头

边料损失：稳定切边10~20mm(挤出LDPE时）

卷材表面平整度：

明显有凹凸，表面平整度外观比流延CPP要差很多，挤出层越厚，凹凸累积越厉害。